Jak jsou plastové formy klasifikovány?
Třídění podle lisování
(1) Vstřikování je nejprve přidat plast do topného válce vstřikovacího stroje. Plast se zahřívá a roztaví. Pod tlakem šroubu nebo pístu vstřikovacího stroje vstupují tryska a systém lití formy do dutiny formy v důsledku fyzikálních a chemických účinků. Kalení je tvarováno do vstřikovaného výrobku.
(2) Lisování, běžně známé jako lisování, je jednou z metod pro dřívější lisování plastových dílů. Kompresní formování je přímé přidání plastu do otevřené dutiny formy s určitou teplotou a následné uzavření formy a plast se roztaví do tekoucího stavu působením tepla a tlaku. Díky fyzikálním a chemickým účinkům je plast vytvrzen na plastovou část, která má konstantní tvar a konstantní tvar a velikost.
(3) Vytlačování je proces, při kterém plast ve viskózním stavu prochází matricí se specifickým tvarem průřezu při vysoké teplotě a určitém tlaku a poté se formuje do souvislého profilu požadovaného tvaru průřezu při nižší teplotě. Metoda formování.
(4) Vstřikování se také nazývá lití. Plastová surovina se přidá do předehřívací podávací komory a poté se lisovací kolona umístí do podávací komory, aby se forma uzamkla, a tlak se aplikuje na plast přes lisovací kolonu a plast se roztaví do tekoucího stavu za vysoké teploty a vysokého tlaku a vstoupí do dutiny přes licí systém. Postupně tuhne do plastových částí.
(5) Duté lisování je upevnění trubkového nebo plechového polotovaru, který je stále v měkčeném stavu vytlačováním nebo vstřikováním do formovací formy, a okamžitě zavádí stlačený vzduch, aby donutil materiál expandovat a přilnout k typu formy. Na povrchu stěny dutiny, po ochlazení a tvarování, se forma uvolní, to znamená, že se získá metoda zpracování požadovaného dutého produktu.
(6) Forma pro tlakové lití Forma pro tlakové lití se také nazývá forma pro přenosové lití. Plastová surovina se přidá do předehřívací podávací komory a poté se tlak aplikuje na lisovací kolonu. Plast se roztaví za vysoké teploty a vysokého tlaku a vstupuje do dutiny přes licí systém formy a postupně se vytvrzuje. Tato metoda formování se nazývá lisování tlakového lití.
Plastová formaS lze rozdělit do tří kategorií v závislosti na systému odlévání:
(1) Forma Dashuikou: Běžec a brána jsou na dělicí lince a výrobek je při otevření formy společně odformován. Design je jednoduchý, snadno zpracovatelný a náklady jsou nízké. Proto mnoho lidí používá systém velkých trysek.
(2) Stavidlová tryska: Běžec a šoupátko nejsou na dělicí lince, obvykle přímo na výrobku, proto je nutné navrhnout sadu dělicích linek trysek. Návrh je složitější a obtížněji zpracovatelný. Obecně záleží na požadavcích produktu. Jemný vodní systém.
(3) Forma horkého rozváděcího kanálu: Tento typ struktury formy je v podstatě stejný jako tryska jemné vody. Rozdíl je v tom, že průtokový kanál je v jedné nebo více horkých žhavých deskách a horkých tryskách s konstantní teplotou, bez uvolňování studeného materiálu, průtokového kanálu a brány. Přímo na výrobku, takže průtokový kanál nemusí být vyjmut z formy. Tento systém se také nazývá bezvodý přístavní systém, který může ušetřit suroviny, je vhodný pro případ, kdy jsou suroviny drahé a požadavky na výrobek jsou vysoké, návrh a zpracování jsou obtížné a náklady na formu jsou vysoké.
(1) Vstřikování je nejprve přidat plast do topného válce vstřikovacího stroje. Plast se zahřívá a roztaví. Pod tlakem šroubu nebo pístu vstřikovacího stroje vstupují tryska a systém lití formy do dutiny formy v důsledku fyzikálních a chemických účinků. Kalení je tvarováno do vstřikovaného výrobku.
(2) Lisování, běžně známé jako lisování, je jednou z metod pro dřívější lisování plastových dílů. Kompresní formování je přímé přidání plastu do otevřené dutiny formy s určitou teplotou a následné uzavření formy a plast se roztaví do tekoucího stavu působením tepla a tlaku. Díky fyzikálním a chemickým účinkům je plast vytvrzen na plastovou část, která má konstantní tvar a konstantní tvar a velikost.
(3) Vytlačování je proces, při kterém plast ve viskózním stavu prochází matricí se specifickým tvarem průřezu při vysoké teplotě a určitém tlaku a poté se formuje do souvislého profilu požadovaného tvaru průřezu při nižší teplotě. Metoda formování.
(4) Vstřikování se také nazývá lití. Plastová surovina se přidá do předehřívací podávací komory a poté se lisovací kolona umístí do podávací komory, aby se forma uzamkla, a tlak se aplikuje na plast přes lisovací kolonu a plast se roztaví do tekoucího stavu za vysoké teploty a vysokého tlaku a vstoupí do dutiny přes licí systém. Postupně tuhne do plastových částí.
(5) Duté lisování je upevnění trubkového nebo plechového polotovaru, který je stále v měkčeném stavu vytlačováním nebo vstřikováním do formovací formy, a okamžitě zavádí stlačený vzduch, aby donutil materiál expandovat a přilnout k typu formy. Na povrchu stěny dutiny, po ochlazení a tvarování, se forma uvolní, to znamená, že se získá metoda zpracování požadovaného dutého produktu.
(6) Forma pro tlakové lití Forma pro tlakové lití se také nazývá forma pro přenosové lití. Plastová surovina se přidá do předehřívací podávací komory a poté se tlak aplikuje na lisovací kolonu. Plast se roztaví za vysoké teploty a vysokého tlaku a vstupuje do dutiny přes licí systém formy a postupně se vytvrzuje. Tato metoda formování se nazývá lisování tlakového lití.
Plastová formaS lze rozdělit do tří kategorií v závislosti na systému odlévání:
(1) Forma Dashuikou: Běžec a brána jsou na dělicí lince a výrobek je při otevření formy společně odformován. Design je jednoduchý, snadno zpracovatelný a náklady jsou nízké. Proto mnoho lidí používá systém velkých trysek.
(2) Stavidlová tryska: Běžec a šoupátko nejsou na dělicí lince, obvykle přímo na výrobku, proto je nutné navrhnout sadu dělicích linek trysek. Návrh je složitější a obtížněji zpracovatelný. Obecně záleží na požadavcích produktu. Jemný vodní systém.
(3) Forma horkého rozváděcího kanálu: Tento typ struktury formy je v podstatě stejný jako tryska jemné vody. Rozdíl je v tom, že průtokový kanál je v jedné nebo více horkých žhavých deskách a horkých tryskách s konstantní teplotou, bez uvolňování studeného materiálu, průtokového kanálu a brány. Přímo na výrobku, takže průtokový kanál nemusí být vyjmut z formy. Tento systém se také nazývá bezvodý přístavní systém, který může ušetřit suroviny, je vhodný pro případ, kdy jsou suroviny drahé a požadavky na výrobek jsou vysoké, návrh a zpracování jsou obtížné a náklady na formu jsou vysoké.